How Geopolitics Are Rewiring Manufacturing Operations Learn more
How Geopolitics Are Rewiring Manufacturing Operations Learn more
Products never stop changing. Features may pivot during conception and design. Software may evolve in response to customer feedback.
Yet, while this agility is key to product quality, it also produces a high volume of data and documents generated by different systems, such as MCAD, ECAD, ERP, and CRM systems.
Eventually, this data gets trapped in silos, limiting collaboration and productivity. Manually transferring data between systems leads to poor version control and confusion. This can be especially destructive for organizations who need to meet rigorous quality and compliance standards — which demand accurate part numbers, instructional drawings, service reports and other critical information.
The solution is building the digital thread throughout the product lifecycle that establishes informational relationships across the company.
What do we mean by building the digital thread? It’s essentially a product lifecycle database. For each new stage of product development, one source of information is created — a single thread of data each department can use as the source of truth for a product.
Digital threads offer a continuous link that connects concept to design to engineering to validation to production and beyond. With all types of documents digitized and available, different teams that may not work closely together still base their actions on the same information.
This creates a digital product data backbone that links product and dependency knowledge across departments. Whether teams are planning a market launch, managing contracts or mitigating risk, building the digital thread ensures they understand the context behind their actions. This is a vital step toward creating smarter strategies and making better, data-driven decisions.
Some businesses still rely on dedicated department solutions to store their data, which is often the cause of data silos. To get around those silos, forward-thinking manufacturers are using next-gen platforms that offer a central data repository and a separate application design for each department. On top of data collection and organization, these platforms offer full configurability so users can make changes themselves.
The result is a seamless flow of data that ushers smoother product and document lifecycle management. Without a centralized platform, the complexity of modern product development makes it difficult for each department to stay on the same page. By aligning teams like development, design, manufacturing, and customer service, an organization using next-gen platforms can respond nimbly to complaints, reduce waste, and develop more innovative solutions.
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Let’s say customers tell your support representatives that certain product parts are continually malfunctioning. Inventory and asset managers also notice customers frequently order those parts more than expected. Eventually the complaints find their way to the manufacturing manager and they initiate the engineering change management process to update the malfunctioning component.
By the time the product designers and engineering staff learn about the situation, more customers experience the same problem, and what began as a small issue has turned into a major issue. Without a central repository for complaints or comments surrounding a product, each department, from support to production, has to communicate with each other department to find a solution.
Building the digital thread, the time it takes to solve a problem like this shrinks. Now, there’s a unified source of all information and a standard process for managing change. The product design team can access customer service records to put those complaints into context. What’s more, they can access all the data they need to take action without having to manually request it from support.
To realize these benefits, leading manufacturers are adopting an approach that relies on a single solution like PRO.FILE. With this unified, configurable platform, and our PRO.FILE Application Packages, organizations can make end-to-end product data management seamless and accessible across all systems.
Users can configure PRO.FILE to meet the needs of each individual organization, leading to faster implementation. Ready-made application packages make process flows simple and efficient. Cloud-based deployment ensures digital product engineering and digital product management can travel with your team, no matter where you are.
Manufacturing first-class products can be challenging — but there’s no reason to leave your teams mired in manual mistakes and siloed data. By weaving a digital thread through the lifecycle of each product, you can help your team work to the best of their ability every day.
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Produkte ändern sich ständig. Funktionen können sich während der Konzeption und des Designs ändern. Die Software kann sich als Reaktion auf Kundenfeedback weiterentwickeln.
Diese Agilität ist zwar der Schlüssel zur Produktqualität, erzeugt aber auch eine große Menge an Daten und Dokumenten, die von verschiedenen Systemen wie MCAD-, ECAD-, ERP- und CRM-Systemen generiert werden.
Schließlich bleiben diese Daten in Silos gefangen, was die Zusammenarbeit und Produktivität einschränkt. Die manuelle Übertragung von Daten zwischen Systemen führt zu schlechter Versionskontrolle und Verwirrung. Dies kann sich besonders nachteilig auf Unternehmen auswirken, die strenge Qualitäts- und Compliance-Standards einhalten müssen, die genaue Teilenummern, Anweisungszeichnungen, Serviceberichte und andere wichtige Informationen verlangen.
Die Lösung ist der Aufbau eines digitalen Fadens im gesamten Produktlebenszyklus, der Informationsbeziehungen im gesamten Unternehmen herstellt.
Was meinen wir mit dem Aufbau des digitalen Fadens? Es handelt sich im Wesentlichen um eine Produktlebenszyklus-Datenbank. Für jede neue Phase der Produktentwicklung wird eine Informationsquelle geschaffen – ein einzelner Datenstrang, den jede Abteilung als Quelle der Wahrheit für ein Produkt nutzen kann.
Digitale Fäden bieten eine kontinuierliche Verbindung zwischen Konzept, Design, Technik, Validierung und Produktion und darüber hinaus. Da alle Arten von Dokumenten digitalisiert und verfügbar sind, können verschiedene Teams, die möglicherweise nicht eng zusammenarbeiten, ihre Aktionen auf dieselben Informationen stützen.
So entsteht ein digitales Produktdaten-Rückgrat, das das Wissen über Produkte und Abhängigkeiten abteilungsübergreifend verknüpft. Ganz gleich, ob die Teams eine Markteinführung planen, Verträge verwalten oder Risiken minimieren – der Aufbau des digitalen Fadens stellt sicher, dass sie den Kontext hinter ihren Aktionen verstehen. Dies ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu intelligenteren Strategien und besseren, datengesteuerten Entscheidungen.
Einige Unternehmen verlassen sich bei der Speicherung ihrer Daten immer noch auf dedizierte Abteilungslösungen, was oft die Ursache für Datensilos ist. Um diese Silos zu umgehen, verwenden zukunftsorientierte Hersteller Plattformen der nächsten Generation, die ein zentrales Daten-Repository und ein separates Anwendungsdesign für jede Abteilung bieten. Zusätzlich zur Datenerfassung und -organisation bieten diese Plattformen volle Konfigurierbarkeit, so dass die Benutzer selbst Änderungen vornehmen können.
Das Ergebnis ist ein nahtloser Datenfluss, der eine reibungslosere Verwaltung des Produkt- und Dokumentenlebenszyklus ermöglicht. Ohne eine zentralisierte Plattform macht es die Komplexität der modernen Produktentwicklung den einzelnen Abteilungen schwer, auf dem gleichen Stand zu bleiben. Durch die Abstimmung von Teams wie Entwicklung, Design, Fertigung und Kundendienst kann ein Unternehmen, das Next-Gen-Plattformen einsetzt, schnell auf Beschwerden reagieren, Verschwendung reduzieren und innovativere Lösungen entwickeln.
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Nehmen wir an, Kunden berichten Ihren Kundendienstmitarbeitern, dass bestimmte Produktteile ständig defekt sind. Auch die Bestands- und Anlagenmanager stellen fest, dass die Kunden diese Teile häufiger als erwartet bestellen. Schließlich werden die Beschwerden an den Produktionsleiter weitergeleitet, der das technische Änderungsmanagement einleitet, um die fehlerhafte Komponente zu aktualisieren.
Bis die Produktdesigner und Techniker von der Situation erfahren, sind bereits mehr Kunden von dem Problem betroffen, und was als kleines Problem begann, hat sich zu einem großen Problem entwickelt. Ohne eine zentrale Sammelstelle für Beschwerden oder Kommentare zu einem Produkt muss jede Abteilung, vom Support bis zur Produktion, mit jeder anderen Abteilung kommunizieren, um eine Lösung zu finden.
Durch den Aufbau des digitalen Fadens schrumpft die Zeit, die für die Lösung eines solchen Problems benötigt wird. Jetzt gibt es eine einheitliche Quelle für alle Informationen und einen Standardprozess für die Verwaltung von Änderungen. Das Produktentwicklungsteam kann auf die Datensätze des Kundendienstes zugreifen, um die Beschwerden in einen Kontext zu setzen. Darüber hinaus können sie auf alle Daten zugreifen, die sie benötigen, um Maßnahmen zu ergreifen, ohne sie manuell beim Support anfordern zu müssen.
Um diese Vorteile zu nutzen, wählen führende Hersteller einen Ansatz, der sich auf eine einzige Lösung wie PRO.FILE stützt. Mit dieser einheitlichen, konfigurierbaren Plattform und unseren PRO.FILE Anwendungspaketenkönnen Unternehmen die Verwaltung von Produktdaten nahtlos und systemübergreifend gestalten.
Benutzer können PRO.FILE so konfigurieren, dass es den Anforderungen jedes einzelnen Unternehmens entspricht, was zu einer schnelleren Implementierung führt. Vorgefertigte Anwendungspakete machen Prozessabläufe einfach und effizient. Die Cloud-basierte Bereitstellung stellt sicher, dass digitales Produkt-Engineering und digitales Produktmanagement mit Ihrem Team reisen können, egal wo Sie sind.
Erstklassige Produkte herzustellen kann eine Herausforderung sein — aber es gibt keinen Grund, Ihre Teams in manuellen Fehlern und isolierten Daten zu belassen. Indem Sie einen digitalen Faden durch den Lebenszyklus jedes Produkts weben, können Sie Ihrem Team helfen, jeden Tag sein Bestes zu geben.
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